陶瓷纖維布襯施工具體實施過程：

（1）陶瓷纖維布的安裝：在兩層安裝完畢后，選擇需要安裝的部位進行陶瓷纖維布的安裝。將模塊的冷面錨固中點套入導向桿，初步固定好中點位置，確認無縫后將中點螺母固定之九分緊，以便做后期調整。完成后，進行相應的檢查，確定平整美觀，延長使用時間；

（2）焊接：在錨固中點確定之后，對其進行準確焊接，確定好位置后，再進行滿焊；錨固件的高溫強度除錨固件材質外，還與錨固件的尺寸大小厚度有關系；

（3）鋪設陶瓷纖維毯輔助材料：輔助材料依次包括：背襯毯、夾層毯等，每層間的縫隙錯開搭接，并確定對接嚴密；在頂部夾層談的敷設中，應采用“U”型固定。鋪設完成后，防止沖撞等物理重力撞擊，避免中點位置偏離。

（4）劃線：按照預先準備的圖紙，確定組件的中點位置，確定達到要求，并用的方法完成劃線步驟；

陶瓷纖維布的砌筑方式：

（1）將氈毯一層一層敷貼，再用栓桿鉚接起來，一般在1222℃以下采用不怕溫金屬栓桿，1223℃以上采用陶瓷質鉚接件。靠熱面一端用散狀纖維和不怕熱水泥填充。采用陶瓷質鉚接件還可防止因碳素沉積引起的纖維變質。

（2）采用預制組合件、即用氈毯堆疊而成的預制件或用寬305mm的氈毯折疊成手風琴式的預制件。

節能作用主要體現在一下幾個方面：

（1）氧化燒損降低，爐膛熱敏性增加，加熱速度不慢；

（2）爐子壽命延長，爐膛及爐頂外部溫度明顯降低，延長砌體使用壽命；

（3）燃耗減少，產量提升；

（4）爐體表面溫度下降，減少散熱；

陶瓷纖維布的生產工藝采用高溫熔融法，是把近2000度的高溫熔巖液體在幾秒內形成固態，在這種驟冷條件下形成的固體與原料熔融前固體的顯微組織結構差異很大。

由于高溫液體速凝，起冷卻速度遠大于物體微觀組織內的院子擴散速度，因而晶格形成和排列的過程沒有條件進行，這樣物體內的微觀組織形成了一種非穩定結構，即物體呈介穩定狀態。這種介穩定狀態物體內保持著相應的勢能，在有條件下（如溫度升高給原子擴散創造了條件），它就會釋放內能向穩定態組織結構轉變，其轉變的一步是在玻璃態相內原子開始重新排列，即結晶或稱析晶。

陶瓷纖維布經常用于高溫絕緣區域的高溫設備，管道，閥門等的法蘭接頭，用于兩個平面之間的高溫，隔熱，密封和絕緣。陶瓷纖維布有多種材料可供選擇，常用于硅酸鋁纖維。非石棉和非分層是重要的特征。它們可根據客戶要求定制，提供沖壓和復合加工等深加工服務，以及纏繞墊圈。

電爐用陶瓷纖維布爐襯性能要求：

（1）應有好的抗熱震性。因為在煉鋼過程中，開啟爐門、提升爐蓋等會使爐襯不怕火材料的溫度發生驟變，有可能發生剝落和崩裂。

（2）應有足夠的不怕火度和荷重軟化點。因為在電弧的作用下，爐襯不同部位的內標溫度可達1300—1500度。

（3）應有穩定的化學性能，不易被爐氣腐蝕。

（4）應有較不錯的抗渣性。因為爐渣、煙塵在高溫下通過爐襯的孔隙向其內部滲透，使不怕火材料受損，這就要求在陶瓷纖維布表面噴涂固化劑，做好防護。

（5）熱導率要小，導電率要低。