陶瓷纖維模塊是采用具有優良性能的對應材質的纖維針刺毯按纖維組塊結構、尺寸、由技術技工，用組塊加工用設備制作而成，為確定壁襯砌筑完成后組塊之間相互擠壓形成無縫隙緊密的保溫整體。

陶瓷纖維模塊在制作過程中均保持確定壓縮量，產品配套錨固系統可與窯爐殼體連接、尺寸準確、安裝簡便。加快了爐襯施工速度，減輕窯爐重量，大幅度提升窯爐不怕火性能。

陶瓷纖維模塊的施工質量對陶瓷纖維內襯有什么影響？

1、一般來說，陶瓷纖維模塊爐襯施工質量對陶瓷纖維爐襯損壞的影響是七分敘述，三分施工。

2、背襯層應鋪平。需要按照所描繪的要求擰緊到所需的厚度。要錯開毯子之間的接縫層。錯開的金額不可以少于圖紙。要夾快牌，避免反彈。

3、陶瓷光纖模塊器件應逐塊、逐排安裝，確定螺母擰緊到位，并按排擺放。注意行間補償條帶的裝置。安裝裝置時，應嚴格按圖紙描述要求，并擰緊至規則厚度。為了避免掉下來，需要用U型釘子將補償條固定在已經安裝好的陶瓷纖維模塊上。轉移護板和中間塑料管后，要仔細檢查機殼處的孔洞和模塊間隙，是邊角處。

4、錨固釘焊接布線時，需以面板中心線為基準兩側布線，并嚴格按照圖紙制作螺栓方位符號。在實際放線中可以呈現的刻度中的累積誤差以一排螺栓的方位表示。需要將錨釘直接焊接到爐壁板上。相鄰螺栓之間的距離誤差小于等于2mm，兩個任意距離之間的距離誤差小于等于±3mm。要注意地腳螺栓的螺紋保養。焊接時要結實。

5、面料修剪。要使陶瓷纖維織物外觀平整致密。對于套管中的孔洞，需要調整折疊層或用陶瓷纖維棉填充。采用半纖維棉填料法修整陶瓷纖維模塊間的貫穿間隙是需要的。

陶瓷纖維模塊具有優良的化學穩定性，主要用于提升纖維內襯的以實際報告為主功能，各項功能良好。目前，陶瓷纖維模塊的制備方法有多種。以下各節詳細描述了常用方法：

1、陶瓷纖維組件用20或25毫米陶瓷纖維針毯折疊加工成規整的鱗片。高溫受熱面只能折疊。

2、制作陶瓷纖維構件時，折邊應預壓不全部。陶瓷纖維組件收縮后的體積密度應為190-230kg/m3（無金屬錨固）。

3、MA、MB陶瓷纖維模塊配套提供裝置預埋錨具及附件。

4、在安裝前，應將模組暫時固定到有規律的刻度上，以保持陶瓷纖維模組及其刻度、形狀緊密。

陶瓷纖維模塊的密封性能為什么那么好？

一方面，陶瓷纖維模塊采用預加載結構；安裝完畢后，將打包帶剪斷，模組和模塊會橫向擠壓在一起，盡可能減小縫隙比；

另一方面，由于上排模塊和下排模塊之間沒有預壓力，模塊受熱后會產生3%的收縮率。這樣，即使排間模塊安裝得嚴嚴實實，但爐體打開后，上下兩排之間仍會產生縫隙?；鹧嫱ㄟ^縫隙滲入襯里，燒毀錨桿，造成陶瓷纖維模塊脫落，會對整個不怕火襯里造成不可逆的危害。因此，為了增加不怕火纖維襯里的密閉性，應在上排模塊和下排模塊之間增加補償毯。補償毯一般為20mm厚的纖維毯，在下排模塊上部對齊折疊鋪放，擠壓到25mm左右，上排模塊安裝在上部。

同樣，為了確定足夠的密實度，模塊與爐壁鋼板之間會鋪設一層平毯，一般為30mm兩層或50mm一層。

針對用戶朋友提出的增加成本的問題，提出了模塊之間的成本比、補償和補償毯和平鋪毯為30:2:1，說明補償毯和平鋪毯占整個保溫層成本的比例很小，但使用壽命和保溫效果會提升。