1260標準型陶瓷纖維模塊優勢：

重量輕，作為隔熱材料時的吸熱很少。

導熱性低，會帶來高的節能效果，具有抵抗任何熱沖擊的能力。

成本低，襯體無需烘干和養護，所以安裝好以后便可立即投入使用。

處在折疊模塊背面的多種形式的錨固件使得折疊模塊的安裝既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式。

彈性好，折疊毯在解除捆扎后會在不同方向上相互擠緊，不產生縫隙二是可以抵抗機械外力三可以彌補爐殼的變形，使得組件之間不產生縫隙。

1260標準型陶瓷纖維模塊的生產工藝全程污染。生產原料主要為熟焦寶石或石英沙、氧化鋁粉、鋯英沙配制的混合料。利用電能電阻原理產生電流，熔煉成液，其生產過程無化學反應，污染。期間產生的部分粉塵、廢渣經水磨式除塵器回收排除，此工藝整個生產過程在室內操作，絕大部分半自動控制，操作工人只需配戴簡單的防護措施，如手套，口罩，眼鏡即可正常工作，正常操作，陶瓷纖維毯對人體沒有傷害。

1260標準型陶瓷纖維模塊具體流程如下：

原料粉碎

先石頭粘土（高嶺土）經粉碎機粉碎成制造陶瓷纖維的所需大小；或用不同百分比的工業鋁粉、工業硅粉、鋯英沙粉混合，用來制造四種不同類型的產品。

高溫熔融

當制造不同的產品時，通過喂料車、攪拌機把上述準備的原材料經過均勻的攪拌后輸送分配到電阻爐。電阻爐使用鉬電極作為熱能量來源。由熔融的原材料產生的導電離子傳導能量。熔融的原材料產生的電阻是產生熱的因素，并且持續均勻的融化原材料。電阻爐是通過水冷卻的。熔融的液體通過安裝有氮氣保護的鉬流口流出，流淌到（噴吹架）甩絲機上面的甩絲輥，通過離心力，把熔融的巖漿物質轉化成纖維；潤滑脂在成纖過程中使用。

集棉針刺成毯

纖維從（噴吹）甩絲機噴吹出來，通過負壓引導，均勻的分布在集棉器的網帶上，纖維經過輸送網帶進入針刺機，針刺機按要求把陶瓷纖維棉轉化成陶瓷纖維毯。針刺毯棉胚經過輸送網帶，通過熱處理爐使潤滑脂揮發，把陶瓷纖維毯定形，使纖維晶體化，來提高它的使用溫度。然后經過縱橫切、打卷、質量檢驗和包裝，成品送進倉庫，以備發貨。

打包成模塊

根據模塊的尺寸，計算出纖維毯的長度后裁切備用。經人工折疊后，用5t的壓力機壓縮打包而成。